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沖壓外圈滾針軸承
安裝及檢驗(yàn)方法
一、簡(jiǎn)介
沖壓外圈滾針軸承的外圈是用薄鋼板精密沖壓成型的，結(jié)構(gòu)空間小，且具有較大負(fù)荷容量。適用于安裝空間受到限制和殼體孔不宜作為滾道的場(chǎng)合，且壓入軸承座孔后不必進(jìn)一步軸向定位。
同穿孔型沖壓外圈滾針軸承相比，封口型沖壓外圈滾針軸承對(duì)軸端部位的密封極為有效。由于該類滾針軸承有潤(rùn)滑脂(鋰基脂)，在使用溫度為-20~+120度的范圍內(nèi)，可長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、安裝公差
根據(jù)ZBJII020標(biāo)準(zhǔn)和世界各滾針軸承制造公司( 日本NTN、KOYO，德國(guó)INA，美國(guó)TORRINGTON )對(duì)沖壓外圈滾針軸承的檢驗(yàn)規(guī)定：沖壓外圈壁薄，熱處理易變形，在安裝前測(cè)量檢驗(yàn)軸承外徑毫無(wú)意義。測(cè)量檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使被測(cè)量軸承壓入標(biāo)準(zhǔn)座孔后才能獲得最終尺寸和幾何精度。座孔尺寸偏差應(yīng)符合推薦規(guī)定(見表3)。滾針內(nèi)接圓直徑近似在公差帶F8范圍內(nèi)。
表1：推薦的座孔和軸的公差
| 軸承座材料(鋼性軸承座)注1 |
座孔公差(注2)
|
軸公差(注1)
|
|
鋼或鑄鐵
|
N6( N7 )
|
h5( h6 )
|
|
輕金屬(或座孔壁厚小于6mm)
|
R6( R7 )
|
注1：對(duì)于非剛性軸承座，需進(jìn)行安裝試驗(yàn)，以便確定所需要地軸公差極限來(lái)獲得期望的工作間隙。
注2：軸承座孔圓柱形幾何精度必須在(IT 5)/2數(shù)值一半的范圍內(nèi)。
表2：ISO-孔和軸的公差參照表(部分)
|
尺寸范圍mm
|
N6
|
( N7 )
|
R6
|
( R7 )
|
h5
|
( h6 )
|
|
超過(guò) 3-6
|
-0.005~-0.013
|
(-0.004~-0.016)
|
-0.012~-0.020
|
(-0.011~-0.023)
|
0~-0.005
|
(0~-0.008)
|
|
超過(guò) 6-10
|
-0.007~-0.016
|
(-0.004~-0.019)
|
-0.016~-0.025
|
(-0.013~-0.028)
|
0~-0.006
|
(0~-0.009)
|
|
超過(guò) 10-18
|
-0.009~-0.020
|
(-0.005~-0.023)
|
-0.020~-0.031
|
(-0.016~-0.034)
|
0~-0.008
|
(0~-0.011)
|
|
超過(guò) 18-30
|
-0.011~-0.024
|
(-0.007~-0.028)
|
-0.024~-0.037
|
(-0.020~-0.041)
|
0~-0.009
|
(0~-0.013)
|
|
超過(guò) 30-40
|
-0.012~-0.028
|
(-0.008~-0.033)
|
-0.029~-0.045
|
(-0.025~-0.050)
|
0~-0.011
|
(0~-0.016)
|
|
超過(guò) 40-50
|
-0.012~-0.028
|
(-0.008~-0.033)
|
-0.029~-0.045
|
(-0.025~-0.050)
|
0~-0.011
|
(0~-0.016)
|
|
超過(guò) 50-65
|
-0.014~-0.033
|
(-0.009~-0.039)
|
-0.035~-0.054
|
(-0.030~-0.060)
|
0~-0.013
|
(0~-0.019)
|
|
超過(guò) 65-80
|
-0.014~-0.033
|
(-0.009~-0.039)
|
-0.037~-0.056
|
(-0.032~-0.062)
|
0~-0.013
|
(0~-0.019)
|
|
超過(guò) 80-100
|
-0.016~-0.038
|
(-0.010~-0.045)
|
-0.044~-0.066
|
(-0.038~-0.073)
|
0~-0.015
|
(0~-0.022)
|
|
超過(guò) 100-120
|
-0.016~-0.038
|
(-0.010~-0.045)
|
-0.047~-0.069
|
(-0.041~-0.076)
|
0~-0.015
|
(0~-0.022)
|
|
超過(guò) 120-140
|
-0.020~-0.045
|
(-0.012~-0.052
|
-0.056~-0.081
|
(-0.048~-0.088)
|
0~-0.018
|
(0~-0.025)
|
|
超過(guò) 140-160
|
-0.020~-0.045
|
(-0.012~-0.052)
|
-0.058~-0.083
|
(-0.050~-0.090)
|
0~-0.018
|
(0~-0.025)
|
|
超過(guò) 160-180
|
-0.020~-0.045
|
(-0.012~-0.052)
|
-0.061~-0.086
|
(-0.053~-0.093)
|
0~-0.018
|
(0~-0.025)
|
|
超過(guò) 180-200
|
-0.022~-0.051
|
(-0.014~-0.060)
|
-0.068~-0.097
|
(-0.060~-0.106)
|
0~-0.020
|
(0~-0.029)
|
|
超過(guò) 200-225
|
-0.022~-0.051
|
(-0.014~-0.060)
|
-0.071~-0.100
|
(-0.063~-0.109)
|
0~-0.020
|
(0~-0.029)
|
|
超過(guò) 225-250
|
-0.022~-0.051
|
(-0.014~-0.060)
|
-0.075~-0.104
|
(-0.067~-0.113)
|
0~-0.020
|
(0~-0.029)
|
|
超過(guò) 250-280
|
-0.025~-0.057
|
(-0.014~-0.066)
|
-0.085~-0.117
|
(-0.074~-0.126)
|
0~-0.023
|
(0~-0.032)
|
|
超過(guò) 280-315
|
-0.025~-0.057
|
(-0.014~-0.066)
|
-0.089~-0.121
|
(-0.078~-0.130)
|
0~-0.023
|
(0~-0.032)
|
|
超過(guò) 315-355
|
-0.026~-0.062
|
(-0.016~-0.073)
|
-0.097~-0.133
|
(-0.087~-0.144)
|
0~-0.025
|
(0~-0.036)
|
|
超過(guò) 355-400
|
-0.026~-0.062
|
(-0.016~-0.073)
|
-0.103~-0.139
|
(-0.093~-0.150)
|
0~-0.025
|
(0~-0.036)
|
|
超過(guò) 400-450
|
-0.027~-0.067
|
(-0.017~-0.080)
|
-0.113~-0.153
|
(-0.103~-0.166)
|
0~-0.027
|
(0~-0.040)
|
|
超過(guò) 450-500
|
-0.027~-0.067
|
(-0.017~-0.080)
|
-0.119~-0.159
|
(-0.109~-0.172)
|
0~-0.027
|
(0~-0.040)
|
|
超過(guò) 500-560
|
-0.044~-0.088
|
(-0.044~-0.114)
|
-0.150~-0.194
|
(-0.150~-0.220)
|
|
|
|
超過(guò) 560-630
|
-0.044~-0.088
|
(-0.044~-0.114)
|
-0.155~-0.199
|
(-0.155~-0.225)
|
|
|
|
超過(guò) 630-710
|
-0.050~-0.100
|
(-0.050~-0.130)
|
-0.175~-0.225
|
(-0.175~-0.255)
|
|
|
|
超過(guò) 710-800
|
-0.050~-0.100
|
(-0.050~-0.130)
|
-0.185~-0.235
|
(-0.185~-0.265)
|
|
|
|
超過(guò) 800-900
|
-0.056~-0.112
|
(-0.056~-0.146)
|
-0.210~-0.266
|
(-0.210~-0.300)
|
|
|
|
超過(guò) 900-1000
|
-0.056~-0.112
|
(-0.056~-0.146)
|
-0.220~-0.276
|
(-0.220~-0.310)
|
|
|
三、軸承檢驗(yàn)尺寸
由于薄壁外圈在過(guò)程中可能不圓，所以沖壓外圈滾針軸承尺寸精度在安裝前無(wú)法檢驗(yàn)。只有當(dāng)壓入具有推薦公差極限的軸承座孔中時(shí)，軸承才可達(dá)到所必需的幾何精度。然后，才可按下述方法檢查尺寸。
1、把軸承壓入環(huán)規(guī)( 壁厚≥20mm )；其孔徑尺寸需符合表3中的規(guī)定。
2、測(cè)量?jī)?nèi)接圓直徑時(shí)，對(duì)穿孔型軸承用錐形塞規(guī)，對(duì)封口型軸承用圓柱形“過(guò)”和“不過(guò)”塞規(guī)。
表3：沖壓外圈滾針軸承的檢驗(yàn)尺寸
|
內(nèi)接圓直徑ΦFw mm
|
軸承外徑ΦD mm
|
環(huán)規(guī)實(shí)際孔徑mm
|
塞規(guī)直徑
|
|
|
上偏差μm
|
下偏差μm
|
|||
|
3
|
6.5
|
6.484
|
+24
|
+6
|
|
4
|
8
|
7.984
|
+28
|
+10
|
|
5
|
9
|
8.984
|
+28
|
+10
|
|
6
|
10
|
9.984
|
+28
|
+10
|
|
7
|
11
|
10.980
|
+31
|
+13
|
|
8
|
12
|
11.980
|
+31
|
+13
|
|
9
|
13
|
12.980
|
+31
|
+13
|
|
10
|
14
|
13.980
|
+31
|
+13
|
|
12
|
16
|
15.980
|
+34
|
+16
|
|
12
|
18
|
17.980
|
+34
|
+16
|
|
13
|
19
|
18.976
|
+34
|
+16
|
|
14
|
20
|
19.976
|
+34
|
+16
|
|
15
|
21
|
20.976
|
+34
|
+16
|
|
16
|
22
|
21.976
|
+34
|
+16
|
|
17
|
23
|
22.976
|
+34
|
+16
|
|
18
|
24
|
23.976
|
+34
|
+16
|
|
20
|
26
|
25.976
|
+41
|
+20
|
|
22
|
28
|
27.976
|
+41
|
+20
|
|
25
|
32
|
31.972
|
+41
|
+20
|
|
28
|
35
|
34.972
|
+41
|
+20
|
|
30
|
37
|
36.972
|
+41
|
+20
|
|
35
|
42
|
41.972
|
+50
|
+25
|
|
40
|
47
|
46.972
|
+50
|
+25
|
|
45
|
52
|
51.967
|
+50
|
+25
|
|
50
|
58
|
57.967
|
+50
|
+25
|
|
55
|
63
|
62.967
|
+60
|
+30
|
|
60
|
68
|
67.967
|
+60
|
+30
|
四、軸承安裝裝配方法
為了避免沖壓外圈產(chǎn)生局部變形或脆裂，防止?jié)L針的正常工作遭受破壞，禁止在安裝軸承時(shí)使用手錘等工具敲擊薄壁外圈，應(yīng)使用壓力機(jī)或?qū)Ｓ冒惭b工具進(jìn)行安裝。沖壓外圈滾針軸承借助于裝配心軸壓入軸承座孔中，裝配心軸軸肩應(yīng)當(dāng)與軸承標(biāo)有代號(hào)的一面相接，裝配心軸環(huán)形槽內(nèi)裝有一環(huán)形密封圈以使軸承穩(wěn)定附著。如可能在生產(chǎn)線上采用壓力機(jī)的話，它可簡(jiǎn)化在生產(chǎn)線上軸承的裝配。在安裝過(guò)程中不能使軸承發(fā)生傾斜。沖壓外圈滾針軸承裝配前應(yīng)當(dāng)注入足夠量的脂，因?yàn)檠b配后就不能再潤(rùn)滑。參考軸承安裝方法示意圖如下：
平面推力滾針軸承
零件公差
表4： 推力軸承零件公差
|
元件
|
系列
|
孔徑
|
公差
|
外徑
|
公差
|
高
|
公差
|
|
推力滾針和保持架組件
|
AXK
|
Dc1
|
E101)
|
Dc
|
c121)
|
Dw
|
-2)
|
|
推力滾針軸承
|
AXW
|
Dc1
|
E101)
|
-
|
-
|
B
|
-0,2mm
|
|
推力圓柱滾子和保持架組件
|
K811，K812 K893，K874 K894 |
Dc1
|
E111)
|
Dc
|
a131)
|
Dw
|
-3)
|
|
座(定位)圈
|
GS811，812 893，874，894 |
D1
|
-
|
D
|
表6
|
B
|
h11
|
|
軸(定位)圈
|
WS811，812 893，874，894 |
d
|
表5
|
d1
|
-
|
B
|
|
|
中圈
|
ZS
|
d
|
表5或表6
|
D
|
表5或表6
|
B
|
|
|
軸承墊圈
|
LS
|
d
|
E121)
|
D
|
a121)
|
B
|
|
|
推力墊圈
|
AS
|
d
|
E121)
|
D
|
e121)
|
B14)
|
±0，05mm
|
1)平均直徑偏差
2)滾針直徑分類公差2μm.
表5：軸圈(WS)孔徑公差極限(公差值μm)
|
d mm |
PO(標(biāo)準(zhǔn)級(jí))，P6和P5級(jí)公差 | P4級(jí)公差 | |||||
|
△dmp偏差
|
Vdp(O)1)
|
△dmp偏差
|
Vdp(O)1)
|
||||
|
超過(guò)
|
到
|
高
|
低
|
最大
|
高
|
低
|
最大
|
|
-
|
18
|
0
|
-8
|
6
|
0
|
-7
|
5
|
|
18
|
30
|
0
|
-10
|
8
|
0
|
-8
|
6
|
|
30
|
50
|
0
|
-12
|
9
|
0
|
-10
|
8
|
|
50
|
80
|
0
|
-15
|
11
|
0
|
-12
|
9
|
|
80
|
120
|
0
|
-20
|
15
|
0
|
-15
|
11
|
|
120
|
180
|
0
|
-25
|
19
|
0
|
-18
|
14
|
|
180
|
250
|
0
|
-30
|
23
|
0
|
-22
|
17
|
|
250
|
315
|
0
|
-35
|
26
|
0
|
-25
|
19
|
|
315
|
400
|
0
|
-40
|
30
|
0
|
-30
|
23
|
|
400
|
500
|
0
|
-45
|
34
|
0
|
-35
|
26
|
|
500
|
630
|
0
|
-50
|
38
|
0
|
-40
|
30
|
|
630
|
800
|
0
|
-75
|
-
|
0
|
-50
|
-
|
|
800
|
1000
|
0
|
-100
|
-
|
0
|
-
|
-
|
|
1000
|
1250
|
0
|
-125
|
-
|
0
|
-
|
-
|
1)Vdp數(shù)值的一半。
表6：座圈(GS)外徑公差極限(公差值μm)
|
D mm |
PO(標(biāo)準(zhǔn)級(jí))，P6和P5級(jí)公差
|
P4級(jí)公差
|
|||||
|
△Dmp偏差
|
VDp(O)1)
|
△Dmp偏差
|
|
VDp(O)1)
|
|||
|
超過(guò)
|
到
|
高
|
低
|
最大
|
高
|
低
|
最大
|
|
10
|
18
|
0
|
-11
|
8
|
0
|
-7
|
5
|
|
18
|
30
|
0
|
-13
|
10
|
0
|
-8
|
6
|
|
30
|
50
|
0
|
-16
|
12
|
0
|
-9
|
7
|
|
50
|
80
|
0
|
-19
|
14
|
0
|
-11
|
8
|
|
80
|
120
|
0
|
-22
|
17
|
0
|
-13
|
10
|
|
120
|
180
|
0
|
-25
|
19
|
0
|
-15
|
11
|
|
180
|
250
|
0
|
-30
|
23
|
0
|
-20
|
15
|
|
250
|
315
|
0
|
-35
|
26
|
0
|
-25
|
19
|
|
315
|
400
|
0
|
-40
|
30
|
0
|
-28
|
21
|
|
400
|
500
|
0
|
-45
|
34
|
0
|
-33
|
25
|
|
500
|
630
|
0
|
-50
|
38
|
0
|
-38
|
29
|
|
630
|
800
|
0
|
-75
|
55
|
0
|
-45
|
34
|
|
800
|
1000
|
0
|
-100
|
75
|
-
|
-
|
-
|
|
1000
|
1250
|
0
|
-125
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
1250
|
1600
|
0
|
-160
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1)VDp數(shù)值的一半。
表7：軸圈(WS)和座圈(GS)厚度變動(dòng)量(公差值μm)
|
d mm
|
Si 公差等級(jí)
|
Se公差等級(jí)
|
||||
|
PO(標(biāo)準(zhǔn)公差)
|
P6
|
P5
|
P4
|
PO(標(biāo)準(zhǔn)公差)P6，P5，P4
|
||
|
超過(guò)
|
到
|
最大
|
最大
|
最大
|
最大
|
|
|
-
|
18
|
10
|
5
|
3
|
2
|
與同一軸承之軸圈的Si相同
|
|
18
|
30
|
10
|
5
|
3
|
2
|
|
|
30
|
50
|
10
|
6
|
3
|
2
|
|
|
50
|
80
|
10
|
7
|
4
|
3
|
|
|
80
|
120
|
15
|
8
|
4
|
3
|
|
|
120
|
180
|
15
|
9
|
5
|
4
|
|
|
180
|
250
|
20
|
10
|
5
|
4
|
|
|
250
|
315
|
25
|
13
|
7
|
5
|
|
|
315
|
400
|
30
|
15
|
7
|
5
|
|
|
400
|
500
|
30
|
18
|
9
|
6
|
|
|
500
|
630
|
35
|
21
|
11
|
7
|
|
|
630
|
800
|
40
|
25
|
13
|
8
|
|
|
800
|
1000
|
45
|
30
|
15
|
-
|
|
|
1000
|
1250
|
50
|
35
|
18
|
-
|
|
表8：軸承高度公差極限(公差值μm)
|
d mm
|
T 偏差
|
||
|
超過(guò)
|
到
|
高
|
低
|
|
-
|
30
|
+20
|
-250
|
|
30
|
50
|
+20
|
-250
|
|
50
|
80
|
+20
|
-300
|
|
80
|
120
|
+25
|
-300
|
|
120
|
180
|
+25
|
-400
|
|
180
|
250
|
+30
|
-400
|
|
250
|
315
|
+40
|
-400
|
|
315
|
400
|
+40
|
-500
|
|
400
|
500
|
+50
|
-500
|
|
500
|
630
|
+60
|
-600
|
|
630
|
800
|
+70
|
-750
|
|
800
|
1000
|
+80
|
-1000
|
|
1000
|
1250
|
+100
|
-1400
|
表9：推力滾子軸承安裝公差
|
軸承元件
|
軸公差(外徑)
|
孔公差(內(nèi)徑)
|
|
|
推力滾針和保持架組件AXK
|
軸引導(dǎo)
|
h81)
|
-
|
|
推力圓柱滾子和保持架組件 K811，K812，K893 K874，K894 |
軸引導(dǎo)
|
h81)
|
-
|
|
座引導(dǎo)2)
|
-
|
H11
|
|
|
座(定位)圈 GS811，GS812，GS893， GS874，GS894 |
|
-
|
H7(H9)
|
|
軸(定位)圈 WS811，WS812，WS893 WS874，WS894 |
|
h6(h8)
|
-
|
|
中圈ZS
|
軸定位
|
h6(h8)
|
-
|
|
|
座定位
|
-
|
H7(H9)
|
|
軸承墊圈LS
|
為座圈
|
軸不限
|
H11
|
|
軸承墊圈AS
|
為軸圈
|
h10
|
孔不限
|
1)如要獲得低磨損引導(dǎo)的推力滾針和保持架組件或推力圓柱滾子和保持架組件，其引導(dǎo)面應(yīng)經(jīng)磨削加工。
2)僅用于低速或作小擺動(dòng)。
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